Cassette Plc Splitter
video
Cassette Plc Splitter

Cassette Plc Splitter

1. Lavt insertionstab og lavt PDL
2. God kanal-til-kanal ensartethed
3. Bred driftsbølgelængde: Fra 1260nm til 1650nm
4. Bred driftstemperatur: Fra -40 grader til 85 grader
5. Høj pålidelighed og stabilitet6. Stabilitet Telecordia GR-1221 og GR-1209Planar Lightwave Circuit (PLC) splitteren er en optisk strømstyringsenhed, der er fremstillet ved hjælp af optisk kvartsbølgelederteknologi. Den har lille størrelse, høj pålidelighed, bredt driftsbølgelængdeområde og god kanal-til-kanal ensartethed og er meget udbredt i PON-netværk til optisk signalstrømfordeling. Wolon tilbyder et komplet udvalg af 1×N splittere skræddersyet til specifikke applikationer. Alle produkter opfylder CE- og ROHS-certificering.

Beskrivelse
Beskrivelse

 

Beskrivelse

 

PLC splitter er en optisk strømfordelingsenhed baseret på den integrerede bølgeleder af kvartsplade. Med egenskaberne lille størrelse, bred vifte af driftsbølgelængder, stabil pålidelighed og god ensartethed, er det meget brugt i PON, ODN, FTTX-punkt til at forbinde mellem termineringsenhed og centralkontor for at opnå signalsplitteren.

ABS boks FC/SC/LC/ST stik indendørs fiberoptiske plc splittere plc 1:8 sc upc

 

Produkt beskrivelse

 

1X8-ABS-Box-PLC-Splitter-SC-UPC

 

1X8 SCAPC ABS Box PLC Splitter

PLC (optisk splitter) teknologi og hvad er produktionsprocessen?

 

PLC er mere kendt inden for elektronikteknologi, det er den programmerbare logiske controller (Programmable Logic Controller) for kort. Inden for optisk kommunikationsteknologi er PLC forkortelsen for Planar Lightwave Circuit, som er baseret på integreret optisk teknologi til at forberede en række forskellige optiske bølgelederstrukturer, inden for teknologi er de funktionelle enheder, der kan realiseres, retningskobler DC, Y-forgrener , multimode interferenskobler MMI, array waveguide gitter AWG, optisk kamfilter ITL, Mach Zendel MZ elektro-optisk modulator, termo-optisk tunable attenuator TO-VOA, termo-optisk switch TO-SW osv.

 

I den optiske kommunikationsindustri omfatter PLC-enheder, der er meget udbredt, optisk splitter, AWG, MZ elektro-optisk modulator, TO-VOA osv. Blandt dem er optisk splitter en opdelingsenhed baseret på Y-gren serie-parallel forbindelse, f.eks. for eksempel kræver en 1×16-port optisk splitter 15 Y-grene. AWG er en 1×N-port enhed, som kan adskille input snesevis af bølgelængder i forskellige output porte. MZ-modulatoren baseret på lithiumniobat optisk bølgeleder er den mest almindelige modulatorløsning, mens den optiske siliciummodulatorteknologi er blevet modnet og blevet den foretrukne løsning til højhastighedsmodulatorer over 50G. Kombinationen af ​​PLC-baseret TO-VOA og AWG udgør et bølgelængdedelt multiplexer/demultiplexer VMUX-modul med kanaludligningsfunktion.

 

Der er forskellige optiske kommunikationsenheder baseret på PLC-teknologi, som er meget udbredt, men i industrien refererer PLC normalt til optisk splitter, som er en optisk passiv enhed, der mest bruges i FTTH-netværk. Efter internetboblen i 2000 gik den optiske kommunikationsindustri ind i en recession; omkring 2004 tog Japan føringen med at investere i FTTH som en infrastruktur, før applikationsscenariet dukkede op; efter 2008, med Kinas indtræden, nåede FTTH-konstruktionen et højdepunkt omkring 2012. FTTH bruger normalt passivt optisk netværk PON, hvis kerne er PLC optiske splittere, som er udbredt placeret i forskellige kommercielle bygninger og boliger. I livserfaringen er det tætteste på os, at hjemmemodemmets "katte"-hale, opgraderet fra det tidlige parsnoede kabel til den nuværende fiberoptiske patch-ledning, føres fra den optiske PLC-splitter af en port, fiber til hjemmet kan normalt understøtte 100-200M netværkshastighed, som er meget højere end kablet kan understøtte. Dette er meget højere end den 4M transmissionshastighed, som kablet kan understøtte.

 

Optisk splitter (PLC) produktionsproces

 

Inden for optisk kommunikation er PLC en forkortelse for plane optiske kredsløb, som er baseret på integration af optisk teknologi til at forberede en række optiske bølgelederstrukturer for at opnå en funktionel enhed. Der er fire hovedprocesser til fremstilling af optiske bølgeledere: ionbytning, ioninjektion, kemisk dampaflejring og flammehydrolyse.

 

1) Ionbytning

 

Princippet for ionbytningsprocessen er at nedsænke glasmaterialet indeholdende A plus ioner i en opløsning indeholdende B plus ioner, ved at bruge arten af ​​ionerne vil diffundere fra området med høj koncentration til området med lav koncentration, B plus ioner i opløsningen for at udskifte A plus-ionerne i glasset. Da glasmaterialet indeholdende A plus ioner har et højere brydningsindeks end glasmaterialet indeholdende B plus ioner, opnås den ønskede optiske bølgelederstruktur ved at opnå et højt brydningsindeks i det område, hvor ionbytning forekommer som kernelaget af den optiske bølgeleder og det område, hvor ionbytning ikke forekommer som beklædningslaget af den optiske bølgeleder.

 

Det generelle procesflow til fremstilling af optiske bølgeledere ved ionbytning er vist i figur 1.

 

1) Dækning af et maskelag på glassubstratet ved dampaflejring eller sputterproces.

 

2) Et vindue med bølgelederstruktur åbnes i maskelaget ved fotolitografi og ætsningsproces.

 

3) Nedsænkning af glasmaterialet med det forberedte maskelag og åbent vindue i en opløsning til ionbytning.

 

4) Udvekslingsionerne fordelt i overfladelaget drives af elektrisk felt til en vis dybde for at danne bølgelederstrukturen.

 

I selve processen skal ovenstående to trin 3-4 udføres samtidigt, for bedre at sikre ionbyttereffekten, hvilket afhænger af det specifikke procesdesign.

 

PLC (optisk splitter) teknologi og fremstillingsproces

 

Figur 1. Procesflow af optisk bølgelederforberedelse ved ionbytning

 

For at forbedre ionbytningseffektiviteten og opnå gode optiske bølgelederegenskaber er det nødvendigt at vælge to gensidigt udvekslede ioner korrekt, optimere glasformuleringen, kontrollere opløsningens koncentration og temperatur og anvende det elektriske felt korrekt.

 

2) Ioninjektion

 

Ioninjektion er en materialeoverflademodifikationsteknik, der hører til en standardproces i halvlederindustrien. Ioninjektion i optiske bølgeledere udføres ved at accelerere ioner til høje energier på titusinder til hundredtusindvis af elektronvolt gennem en iongaspedal, bombardere overfladen af ​​substratmaterialet, forårsage skade eller defekter på materialets overflade gennem interaktionen mellem atomer eller molekyler, der ændrer brydningsindekset og danner den optiske bølgelederstruktur.

 

En typisk ionimplantationsproces til fremstilling af optiske bølgeledere er vist i figur 2. Ionimplantationsmaskinen består normalt af en ionkilde, ionekstraktion og præacceleration, magnetisk analysator, bagkanal gaspedal, elektronscanningssystem, ionimplantationshulrum og vakuum system. I ionkildens hulrum, ioner genereret af gasudledning; eksporteres og foraccelereres af elektroderne i ionekstraktoren; den magnetiske analysator kontrollerer kvaliteten af ​​ionstrålen for at opnå en velrettet ionstråle; og ionstrålen, accelereret af bagkanalen, sprøjtes ind i prøven i hulrummet under kontrol af elektrondeflektoren.

 

PLC (optisk splitter) teknologi og den fulde liste over fremstillingsprocesser

 

Figur 2. Fremgangsmåde til fremstilling af optisk bølgeleder ved ionimplantation

 

Substratmaterialet placeret i ionimplantationshulrummet skal forbehandles for at forberede maskelaget i overensstemmelse med det optiske bølgeledermønster. Efter ionimplantation er efterbehandling, såsom udglødningsproces, påkrævet for at reducere indvirkningen af ​​materialefejl på tabet, der genereres af implantationen.

 

3) Kemisk dampaflejring

 

Kemisk dampaflejring CVD-proces er også en standardproces i halvlederindustrien. Strømmen af ​​CVD-processen til fremstilling af optisk bølgeleder er vist i figur 3, som er at successivt afsætte optiske bølgelederlag med forskellige dopinglag på siliciumsubstrat (eller kvartssubstrat), såsom kernelag ved at dope fosfor og bor for at forbedre brydningsindekset, og beklædningslag ved doping af germanium for at reducere brydningsindekset. Efter afsætning af kernelaget og før afsætning af beklædningslaget, skal et maskelag forberedes ved en fotolitografiproces for at definere det optiske bølgeledermønster. Efter hvert lag er aflejret, kræves en udglødnings- og hærdningsproces for at øge tætheden og ensartetheden af ​​de aflejrede lag og for at reducere stress.

 

PLC (optisk splitter) teknologi og fremstillingsproces

 

Figur 3. Procesflow af optisk bølgelederforberedelse ved kemisk dampaflejring

 

(4) Flammehydrolysemetode

 

Procesflowet for FHD ligner det for CVD, men forskellen ligger i procesbetingelserne for at generere det tynde filmlag. forskellige dopingelementer såsom fosfor, bor, germaniumhalogenider, passerer ind i gasbrænderen og reagerer kemisk med vand i en højtemperaturflamme for at producere et tyndt filmlag af siliciumdioxid doteret med forskellige urenhedselementer.

 

5) Processammenligning

 

Ionbytnings- og ioninjektionsprocesserne kan forberede billige optiske bølgeledere, men kontrollen af ​​bølgelederens tværsnitsform er lidt dårligere, primært brugt til at lave optiske splittere, hvor ioninjektionsprocessen er meget mere effektiv end ionbytning. FHD er mere gunstigt end CVD til fremstilling af tykke film.

 

Funktioner

 

1) Lavt indføringstab

2) Lav PDL
3) Kompakt design
4) God kanal-til-kanal ensartethed
5) Bred driftsbølgelængde: Fra 1260nm til 1650nm
6) Bred driftstemperatur: Fra -40 grader til 85 grader
7) Høj pålidelighed og stabilitet

 

Ansøgninger

 

1) FTTX-systemer

2) PON-netværk
3) CATV Links
4) Optisk signalfordeling

 

Overholdelse

 

1) Telcordia GR-1209-CORE-2001

2) Telcordia GR-1221-CORE-1999
3) RoHS

Parametre

1×2

1x4

1x8

1x16

1x32

1x64

1x128

Driftsbølgelængde (nm)

1260-1650

Insertion Loss (dB) (P/S-grad)

3.8/4.0

7.1/7.3

10.2/10.5

13.5/13.7

16.5/ 16.9

20.5/ 21.0

24.2/ 24.5

Tabsensartethed (dB)

0.4

0.6

0.8

1.2

1.5

2.0

2.5

Afkasttab (dB) (P/S-grad)

55/50

Polariseringsafhængigt tab (dB)

0.2

0.2

0.2

0.25

0.3

0.35

0.5

Direktivitet (dB)

55

Bølgelængdeafhængigt tab (dB)

0.3

0.3

0.3

0.5

0.5

0.5

0.5

Temperaturstabilitet (-40-8 grad )(dB)

0.4

0.4

0.4

0.5

0.5

0.5

0.5

Driftstemperatur (grad)

-40-85

Opbevaringstemperatur (grad)

-40-85

Moduldimension (mm)(L×B×H)

100×80×10

120×80×18

140×115×18

image005(001)

Mini pakke optisk fiber PLC splitter

G652D single mode fiber, 0,9 mm diameter

image007(001)

Mini pakke optisk fiber PLC splitter

Kan levere 1x2,1x4,~1x128 kanals mini type PLC splitter

image009(001)

Mini pakke optisk fiber PLC splitter

SC/PC, SC/APC, FC, ST, LC-stik kan leveres

image010(001)

Bear optisk fiber PLC splitter

PLC splitter uden stik, splejsning med optisk fiberkabel

image011(001)

19" Rack type PLC splitter

1U rack kan installere 1x2~1x32 PLC splitter

image012(001)

19" Rack type PLC splitter

2U rack kan installere 1x64 PLC splitter

 

Relaterede produkter

 

image013(001)

1x2 FBT optisk fibersplitter

splitforhold: 1:99, 2:98,3:97~45:55,

46:54, 47:53, 48:52, 49:51, 50:50

image014(001)

Mini FBT optisk fibersplitter

Pakkestørrelse: 3*55 mm

image015(001)

1x3 FBT optisk fiber splitter

spaltningsforhold:33,33:33,33:33,33

20:40:40, 10:10:80, 30:30:40

 

Pakketegning (mm)

 

1) 120 X80 X18 mm

image016(001)(001)

 

Ø OEM Service tilgængelig for massemængde, kan udskrive dit logo på poser

Pakke og forsendelse

image018(001)

Certificering

 

fibre optical cable gyxtw_

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q1. Kan du tilbyde OEM-service og bruge vores logo?

A: Ja. Vi kan tilbyde dig ODM og OEM service, og vi kan tilpasse dit logo til alle produkterne.

 

Q2. Hvad er anvendelsen af ​​plc splitter?
A: IT er meget udbredt i regeringsprojekter og telekommunikationsprojekter.

 

Q3. Hvad er MOQ:
A: 100 stk. for prøvebestilling, ingen MOQ.

 

Q4: Hvad med leveringstid?
A: Små ordrer inden for 7 dage, rodordre omkring 25-30dage.

 

Q6: Hvad med garanti?
A: 3 års garantitid.

 

Spørgsmål 7: Hvad handler om eftersalgsserviceplanen?

A: Først skal du godkende det er vores kvalitetsproblem, vi vil bytte den dårlige for dig fra din næste ordre eller returnere dine penge.

 

Q8: Hvad er produktionskapaciteten på din fabrik.

A: Vores fabriksproduktionskapacitet er omkring: 40000 stk stik per dag. Bemærk, at.

 

Hot Tags: 1x8 abs box plc splitter, Kina, leverandører, producenter, fabrik, engros, Qsfp 40g, Sfp 1.25g 1310nm 40km Duplex, GJFXCH Drop Optisk Fiber Kabel, Lc Fiber Cleaner, Rack Mount PLC Splitter, 6 Core Terminal Box

Populære tags: cassette plc splitter, Kina, leverandører, producenter, fabrik, engros

(0/10)

clearall